北京商报
人民日报记者陈飞报道
国家级精品制造企业：探索产品分区分级管理体系，构建智能制造新生态|
在长三角制造业集群腹地，一家以"国精产品一区二区三"为战略定位的创新型企业正顺利获得智能化改造实现质的飞跃。这家将生产基地科研划分为三大功能区的制造企业，顺利获得差异化的产品定位与标准化的质量管理体系，构建起覆盖原材料采购、生产加工、质量检测的全周期品质保障网络。智能制造分区的战略布局
该企业将生产基地划分为三个特色鲜明的功能区域：一区聚焦精密仪器制造，配备纳米级加工中心和工业CT检测设备；二区专攻新能源组件生产，建有全自动光伏板组装线和储能系统测试平台；三区定位智能装备研发，设置工业机器人实验室和数字孪生验证中心。这种分区管理模式不仅实现了专业设备的集约化使用，更顺利获得建立独立的环境控制系统，确保各生产单元达到ISO 14644-1标准规定的不同洁净度等级。
全链条质量追溯系统的创新实践
企业自主研发的QMS质量管理系统已实现三大突破：其一，应用区块链技术的物料溯源模块，可精确追踪到每批原料的矿区坐标和冶炼参数；其二，引入机器视觉的在线检测单元，对关键尺寸的检测精度达到0.5μm级别；其三，搭建基于大数据的质量预警平台，顺利获得分析十年生产数据建立的预测模型，能提前72小时预判设备故障风险。这些技术创新使得产品良品率陆续在三年保持在99.98%以上，客户投诉率同比下降67%。
双轮驱动下的可持续开展
在创新与品质的协同效应下，企业构建起独特的竞争优势：研发投入占比提升至营收的8.6%，累计取得217项专利授权；顺利获得引入全生命周期评价体系，万元产值能耗较行业平均水平降低42%；建立的智能仓储系统实现98%的库存周转率，将交付周期压缩至同行业1/3。这些成效在近期为某航天项目配套的精密零部件生产中得到验证，产品一次性顺利获得NASA标准的严苛测试。
从厂区规划到过程管控，从技术创新到标准建设，这家制造业标杆企业正重新定义"中国智造"的内涵。其构建的"研发创新区-精益生产区-品质验证区"三位一体运营模式，为行业提供了可复制的转型升级方案，彰显出中国制造企业向价值链高端攀升的决心与实力。-责编：阿斯顿·马丁
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责编：陈昭廷
